70/25+35/20電線電纜高速押出注條機(jī)組

設(shè)備組成及主要參數(shù)

一、設(shè)備用途：

    該設(shè)備適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVC、氟塑料、等塑料高速擠出,主要用于BV、BVV建筑線、電源線、電腦線、絕緣線護(hù)套擠出、鋼絲繩涂塑、汽車線束的擠出等高速擠出生產(chǎn)。并可對(duì)電線電纜進(jìn)線異色注條。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

三、設(shè)備組成：

四、設(shè)備主要部件及性能參數(shù)：

1、φ630主動(dòng)放線架

   1.1、放線盤規(guī)格：PN500－PN630

   1.2、安裝形式：端軸式

   1.3、最大承載量：0.5t

   1.4、放線張力控制：YS-0.6B1磁粉制動(dòng)器（東莞威政）

   1.5、電機(jī)+蝸桿減速機(jī)+驅(qū)動(dòng)絲桿升降

   1.6、電機(jī)+蝸桿減速機(jī)+驅(qū)動(dòng)絲桿頂緊線盤

2、1.8m立式儲(chǔ)線架

   2.1、支架采用無縫方管焊接而成，高度1800mm

   2.2、直線導(dǎo)軌：φ30加硬鍍鉻棒+直線軸承

   2.3、分線輪直徑200mm，漲緊輪采用高硅鋁合金材料壓鑄而成，表面采用加硬陽極氧化處理，使得分線輪更耐磨，不傷線。

   2.3、進(jìn)口電位器對(duì)放線張力控制。

   2.4、針對(duì)不同的線芯，配載合理的配重塊，在壓縮彈簧作用下，很好的對(duì)線芯進(jìn)行張緊、緩沖。

3、整直臺(tái)

   3.1、五組Φ100mm整直輪，輪子采用45#，外表面鍍鉻

   3.2、安裝于腰槽，可上下調(diào)節(jié)

   3.3、中心高1000mm，對(duì)放線架放出線芯進(jìn)行張緊

4、SJ－70×25押出機(jī)

   4.1、組成：機(jī)頭哈呋夾緊裝置、螺桿、螺筒、硬齒面減速箱及主機(jī)機(jī)架等

   4.2、主電機(jī)：Y200L-4/30KW交流電動(dòng)機(jī)（安徽皖南電機(jī)），電機(jī)與機(jī)架整體式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和調(diào)試定位。

   43、最大擠出量：PVC：130kg/h，LDPE：110kg/h，具體根據(jù)擠出塑料不同而不同。

   4.4、螺桿：為BM型，螺桿與機(jī)筒的材質(zhì)為38CrMoALA滲氮處理，氮化深度0.5~0.8mm，螺桿長(zhǎng)徑比為25:1。

   4.5、機(jī)身：采用電加熱風(fēng)冷，鑄鋁加熱器，4區(qū)段溫控，溫控精度±1℃。

   4.6、齒輪變速箱：ZLYJ-173型江蘇常州國(guó)茂減速箱，齒輪采用硬齒面淬火后并磨齒，齒輪軸采用40Cr調(diào)質(zhì)處理，傳動(dòng)時(shí)噪音小，傳動(dòng)精度高，使用壽命更長(zhǎng)。

   4.7、自動(dòng)烘干吸料機(jī)：100kg烘干機(jī)，200kg真空吸料機(jī)。

5、U14免調(diào)雙色機(jī)頭

   5.1、使用線徑范圍：φ1.0~13mm

   5.2、免調(diào)節(jié)，機(jī)頭采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材SKD136加工，表面熱處理。

   5.3、耐高溫，耐腐蝕，熱膨脹系數(shù)小，紅硬性高，線材同心率達(dá)95%以上。

   5.4、機(jī)頭外采用鑄鋁加熱器加熱，熱電偶溫控反饋調(diào)節(jié)。

   5.5、正反牙梯形螺紋調(diào)節(jié)式哈呋夾緊，哈呋外采用鑄鋁加熱器加熱，熱電偶溫控反饋調(diào)節(jié)。

   5.6、上方設(shè)有注條孔（配35注條機(jī)使用）

   5.7、配一套調(diào)試模具（模芯、模套）

6、SJ－35×20可移動(dòng)式注條機(jī)

   6.1、用途：SJ-35×20型塑料注條機(jī)是配合擠出機(jī)生產(chǎn)電線時(shí)需要注入異色塑料的小型擠出機(jī)。

   6.2、技術(shù)參數(shù)

   6.3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

   6.3.1、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：

   6.3.1.1、 本機(jī)機(jī)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、工作平穩(wěn)。

   6.3.1.2、 調(diào)速范圍：12-72r/min，對(duì)生產(chǎn)的適應(yīng)性大，操作方便。

   6.3.1.3、 在結(jié)構(gòu)上采用封閉力系，能承受較大的軸向力。

   6.3.1.4、 設(shè)置時(shí)間比例式溫度自動(dòng)控制儀，溫度波動(dòng)小，能自動(dòng)控制加工過程中螺筒的溫度，使之能生產(chǎn)質(zhì)量較好的色條。

   6.3.1.5、 底座下設(shè)置四只滾輪靈活移動(dòng)，螺桿式停行裝置，旋轉(zhuǎn)手柄可使一側(cè)萬向輪離開地面，使機(jī)器快速定位。

   6.3.2、結(jié)構(gòu)組成：本機(jī)主要由：螺桿、螺筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

   6.3.2.1、 螺桿：螺桿是直接加工塑料，是色母料拌勻和塑化的主要零件，因此它制成特有結(jié)構(gòu)形式。由于它的旋轉(zhuǎn)，促使塑料移動(dòng)，拌合及壓縮，從而使成品組成緊密，達(dá)到質(zhì)量上的要求。螺桿是由合金鋼制成，經(jīng)氮化處理后達(dá)到較高的硬度和適應(yīng)的耐蝕能力，因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點(diǎn)。

   6.3.2.2、 螺筒：它是容納色母料及螺桿的零件，它與螺桿及色母料接觸摩擦，因此螺筒也由合金鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)氮化處理后達(dá)到較高的硬度和適應(yīng)的耐蝕能力，因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點(diǎn)。在螺筒的外表面有電阻加熱器，熱量通過螺筒傳到色母，使色母料呈塑化狀態(tài)，螺筒上有三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在0℃-220℃范圍內(nèi)自動(dòng)控制其溫度，以滿足工藝的要求。

   6.3.2.3、 傳動(dòng)系統(tǒng)：它是螺桿傳動(dòng)的橋梁。本機(jī)采用三相交流電動(dòng)機(jī)，通過V帶傳動(dòng)到蝸桿減速箱，再經(jīng)光軸、鏈條傳至螺桿。螺桿轉(zhuǎn)速在12-72r/min之間平滑調(diào)速。

   6.4、電氣部分

電氣控制是本機(jī)的重要組成部分之一。它保證機(jī)器的正常運(yùn)行，并能正確指示出機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所出現(xiàn)的各種情況，同時(shí)電氣控制部分的好壞也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及生產(chǎn)效率的高低，因此操作者及電氣維修人員必須認(rèn)真閱讀本說明書及電氣控制柜的說明書，雅閣按照說明書的要求進(jìn)行操作及維護(hù)保養(yǎng)。

電氣加熱系統(tǒng)：本機(jī)是進(jìn)行熱塑料的擠壓成型加工機(jī)械，因此必須給色母料提供熱源，使之受熱而呈塑化狀態(tài)。

   6.4.1、加熱方式：本機(jī)采用不銹鋼電阻電阻加熱器作為熱元件。

   6.4.2、溫控儀表為RKC。

7、不銹鋼冷卻水槽

   7.1、形式：兩個(gè)支架支撐一段水槽，水槽內(nèi)部有尼龍托輥導(dǎo)線。

   7.2、長(zhǎng)度：12m，含1m活動(dòng)水槽。

   7.3、水槽材質(zhì)：SUS304不銹鋼，并有進(jìn)、出水管接頭。

   7.4、水槽尺寸規(guī)格：160mm×160mm×2mm

   7.5、吹干裝置：水槽進(jìn)出口附近均裝有錐形強(qiáng)力吹干裝置，且方便打開。

8、12m高架儲(chǔ)線

   8.1、結(jié)構(gòu)：采用125×125型H鋼、方管及Q235鋼板等焊接而成。

   8.2、作用：滑動(dòng)靈活,徹底避免了設(shè)備在生產(chǎn)小線徑電線時(shí)易斷線的問題，且有很好的張力緩沖的作用。

   8.3、長(zhǎng)度：12m

   8.4、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1.5kw齒輪減速馬達(dá),1:20（臺(tái)灣永坤）+YSC-10磁粉離合器（東莞威政）+變位器反饋輸出自動(dòng)控制張力緩沖。

   8.5、儲(chǔ)線量：200m

   8.6、分線輪：直徑Φ200mm，10+11片壓鑄鋁合金導(dǎo)輪，表面陽極硬化處理。

   87、鋼絲繩傳動(dòng)，鋼絲繩直徑Φ6.0mm。

   8.8、計(jì)米器

   8.8.1、直線導(dǎo)軌：φ25加硬鍍鉻棒+直線軸承，通過手輪調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)上、下壓輪的間距。

   8.8.2、壓輪為鋁合金材質(zhì)，外包覆強(qiáng)力優(yōu)力膠制成。與主動(dòng)壓輪同軸安裝單向軸承，防止倒線斷線等影響計(jì)米精度，壓線輪壓線可靠耐用，不傷線。

   8.8.3、與單向軸承同軸安裝了進(jìn)口歐姆龍旋轉(zhuǎn)編碼器，將轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)輸出，反饋到收線變頻器，收線變頻器調(diào)節(jié)輸出數(shù)據(jù)，使整套生產(chǎn)線同步運(yùn)行。

9、φ500雙輪引取機(jī)

   9.1、機(jī)架：槽鋼與Q235鋼板組焊而成。

   9.2、引取輪：鋁合金壓鑄而成，直徑φ500mm ，表面陽極硬化處理。

   9.3、水箱：不銹鋼密閉水箱，配透視窗口及進(jìn)去水管接頭，接頭為G1’管牙。

   9.4、驅(qū)動(dòng)：Y112M-4/4kw交流馬達(dá)（安徽皖南電機(jī)）+正弦交流變頻器+四檔變速器，更換不同檔位，滿足不同規(guī)格電線電纜生產(chǎn)需求。

   9.5、線速：400m/min與主機(jī)連動(dòng)控制。

   9.6、落線：落桶裝置為鋁合金輪外包覆優(yōu)力膠導(dǎo)輪壓線，有效壓線，且不傷線。

   9.7、感應(yīng)傳感器，電子計(jì)米。

10、φ630雙盤收排線機(jī)

   10.1、收線盤規(guī)格：PN500－PN630

   10.2、最大收線速度：500m/min

   10.3、最大承載量：0.8t

   10.4、采用兩臺(tái)單獨(dú)電機(jī)-RV減速器控制收線盤收線，并有單獨(dú)電機(jī)-RV蝸桿減速器驅(qū)動(dòng)30型光桿排線器排線，變頻器控制，即開即停（杭州新星電機(jī)、減速機(jī)）。

11、電控系統(tǒng)

   11.1、正弦交流變頻器調(diào)速。

   11.2、溫控采用智能數(shù)字RKC儀表，主要低壓電氣元件采用人民電器或正泰。

   11.3、分體式電控柜，分別為溫控、調(diào)速電柜。

   11.4、整機(jī)采用德國(guó)西門子S7-200型PLC對(duì)主機(jī)的溫度，牽引線速度自動(dòng)化控制，并采用德國(guó)西門子10.4英寸液晶觸摸屏可視化操作，人性化界面，操作簡(jiǎn)單易懂。

五、其它事項(xiàng)：

   1、設(shè)備操作方向?yàn)橛沂謾C(jī)：面對(duì)設(shè)備操作，左放線，右收線。

   2、設(shè)備顏色：采用“菱湖牌”油漆RAL5015 Sky  blue天藍(lán)色（客戶可另行指定時(shí)，需提供色板）。

　 3、設(shè)備質(zhì)保期一年，質(zhì)保期內(nèi)供方免費(fèi)提供及時(shí)、周到的服務(wù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。供方提供終身服務(wù)。

　 4、設(shè)備噪聲：≤50db

   5、電源：380V＋10％50Hz 三相五線制

六：機(jī)組附件：

   1、技術(shù)參數(shù)、示意圖、電氣原理圖、基礎(chǔ)安裝圖、使用說明書

   2、機(jī)頭模芯、模套模具圖紙

   3、卸模芯、卸螺桿工具

七、客戶選配推薦：

   1、鐳射激光測(cè)徑儀

   2、火花機(jī)

   3、自動(dòng)追蹤型銅線預(yù)熱機(jī)

   4、高速油墨印字機(jī)

   5、過粉機(jī)

   6、高速自動(dòng)成圈機(jī)